石灰回转窑

节能型石灰回转窑结构，运转稳定，采用低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑前分解率可达30%;燃料适应性强，可采用固体粉末燃料、液体燃料和气体燃料；成品石灰活性度高；此窑型在全国钢铁行业、化工行业等广泛应用。

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产品分类：

回转窑

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产品介绍

　　回转窑是世界上使用较广泛的報烧活性石灰的炉窑，应用在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中。

技术特点

　　1. 回转窑的产量稳定，适合大、中、小型活性石灰生产线。

　　2. 回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可以及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以锻烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑，平均高30mL以上，活性度一般为340-380mL，甚至高达400mL。

　　3. 回转窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石，一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%，这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”,烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针。

　　4. 在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗。

　　5. 窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。

　　6. 经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，含尘量低，使后续烟气处理的配置简洁高效，达到环保要求。

　　7. 回转窑石灰质量稳定是其很大优点。活性石灰生产设备适应矿山资源的综合开发，具有很好的发展前景。

工艺流程图

典型产能主要设备配置表

主要设备	产能 (t/d)	150	200	250	300	350	400	500	600	800	1000
		主要配套设备及技术经济指标
竖式预热器		YRQ04	YRQ06	YRQ06	YRQ06	YRQOB	YRQ10	YRQ12	YRQ12	YRQ14	YRQ18
回转窑		φ2.5×40m	φ2.8×43m	φ3.0×48m	φ3.2×50m	φ3.3×52m	φ3.6×55m	φ3.8×58m	φ4×60m	φ4.3×65m	φ4.9×70m
竖式冷却器		LSF36		LSF44				LSF56
煅烧温度/℃		1100±50
能耗指标/(kCalkg石灰)		1200±100
电耗指标/(kW-h/t石灰)		40±5
石灰石：石灰		1.7~1.78:1
石灰生过境率/%		≤5
石灰活性度/ml		≥340(具体视石灰石的成分确定)
出灰温度/℃		环境温度 +60
石灰石入窑粒度/mm		10~20/20~40
排放浓度/(mg/Nm³)		≤30
年工作日天数/天		≥340
大修周期/年		1~3
操作人数/（人/班）		2~3
适用燃料		煤粉、焦炉煤气，兰炭炉煤气、转炉煤气，高炉煤气、电石炉煤气、天然气，柴油、重油、液化石油气、生物质燃料

注：此配置表仅作为参考，根据客户环境地理条件及要求不同有所变化。

序号	规格	产量(t/h)	转速(cpm)	支座数	减速机	电动机	功率(kw)	备注
序号	规格	产量(t/h)	转速(cpm)	支座数	减速机	型号	功率(kw)	备注
1	φ2.8×43m	8.3	0.62-1.5	3	主 ZS165-6 辅 ZQ50-1	主 YCT355-4B 辅 Y160L-6	75 11	预热器窑
2	φ3.0×50m	9.4	0.5-1.5	3	主 ZS165-3 辅 ZQ50-1	主 ZSN4-280-11B 辅 Y160L-6	125 11	预热器窑
3	φ3.2×50m	10.4	0.4-1.5	3	主 ZS130-16 辅 ZQ50-10	主 ZSN4-280-11B 辅 Y180L-4	125 22	预热器窑
4	φ3.3×55m	12.5	0.92-2.74	3	主 NZS995-45VBL 辅 ZL42.5-10-2	主 ZSN4-280-11B 辅 Y160L-4	125 11	预热器窑
5	φ3.6×55m	16.7	0.4-1.5	3	主 ZSY500-40 辅ZSY180-31.5	主 ZSN-315-072 辅 Y180L-4	250 22	预热器窑
6	φ3.8×58m	20.8	0.4-1.5	3	主 ZSY500-40 辅 ZL50-14	主 ZSN-315-072 辅 Y180L-4	250 22	预热器窑
7	φ4.0×60m	25	0.4-1.5	3	主 ZSY630-35.5 辅 ZL65-16	主 ZSN4-355-092 辅 Y200L-4	315 30	预热器窑
8	φ4.3×60m	33.3	0.58-3.46	3	主JH560C-SW-63-1/2 辅 ZL60-12-1/2	主 ZSN4-280-11B 辅 Y160L-6	2×125 2×11	预热器窑

活性石灰

　　石灰，又称生石灰或活性石灰，主要成分是氧化钙。活性石灰主要作为炼钢用“造渣剂”,也广泛应用于湿法烟气脱硫、酸性工业废水处理等环境保护领域，以及轻质碳酸钙、电石、型煤粘合剂、环氧氯丙烷、烧结法氧化铝等化工生产过程。石灰的活性度决定石灰消化过程所得石灰乳的活性，而石灰乳的活性和浓度又决定烟气脱硫和废水中和的效率、净化度和废石膏渣的量，决定钢铁除渣、轻质碳酸钙、电石、氧化铝烧结矿和型煤粘合剂等产品质量、原料利用率和运行费用。

活性石灰生产工艺

　　活性石灰是主要用石灰石、白云石、白垩等碳酸钙含量高的矿物，经1000-1100℃煅烧而成。活性石灰的生产有多种工艺方法，主要有：

　　●“预热器——回转窑——竖冷”节能型石灰生产工艺;

　　●传统型“长回转窑”石灰生产工艺;混烧竖窑石灰生产工艺;

　　●气烧或油烧竖窑石灰生产工艺。

　　活性石灰生产工艺的选择由多种因素决定：投资成本、石灰活性度要求、燃料的选择、原料粒度、系统产能要求、环保要求。我们将根据客户具体情况及要求确定生产工艺。

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